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數控車床廠家淺談車床加工精度不穩定的原因
    數控車床廠家介紹得到的測定結果與真實值間的接近程度，測量的精確度高，說明誤差越小，測量數據的平均值偏離真值少，但因數據分散，導致誤差偶爾不明確。工件尺寸正確，但表面光潔度差：刀具刀尖受到損壞、不鋒利、數控車床產生共振、放置不平穩、有爬行、加工工藝差。對于刀具不鋒利、受到磨損的情況發生時，需及時更換，數控車床所產生的共振或放置不平穩，調整水平位置，并打下基礎。
    工件產生錐度大小頭：數控車床放置的水平位置未調整好，車削長軸時，所使用的的材料硬，刀具吃刀深，造成讓刀現象。尾座頂針與主軸出現不同心情況。利用水平儀對數控車床的水平度進行調整，將車床固定好并將其韌性進行提升。選擇合理的工藝方式、合適的切削進行給量，避免刀具受力讓刀，同時還應對尾座進行調整。
    數控車床廠家驅動器相位燈正常，加工出的工件尺寸時大時小：拖板經過長時間運行后，導致絲桿、軸承出現磨損，刀架重復定位精度在長時間使用過程中產生偏差問題。拖板每次都可會準確回到加工起點，但加工的工件尺寸依然出現變化。需利用百分表靠在刀架底部位置，通過系統編輯固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿之間的縫隙，更換軸承。并用百分表對刀架的重復定位精度進行檢查。

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