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數(shù)控車床手工編程的三大技術(shù)要點(diǎn)
現(xiàn)在的數(shù)控車床行業(yè)中車床程序基本上都是自帶的,使用的時(shí)候只需要更改一下參數(shù)配件既可以完成,純手工的編程還是很少見了,但是就設(shè)備的靈活的和精準(zhǔn)度來(lái)講手工編程還是要有很大的優(yōu)勢(shì),今天我們數(shù)控車床廠家就來(lái)為大家講解一下數(shù)控車床手工編程的三大技術(shù)要點(diǎn)
1、裝夾零件毛坯,伸出卡盤長(zhǎng)度55mm,車削端面,裝夾方式如圖3所示。工步2:加工零件右端,走刀路線如圖3中的O-A,輪廓形狀單調(diào)變化,采用G71和G70指令進(jìn)行編程,完成工件零件右端輪廓粗精加工至尺寸要求。工步3:掉頭裝夾,如圖4所示,加工零件左端,夾持φ43的外圓,車左端面保證零件總長(zhǎng)113mm。工步4:走刀路線如圖4中的O-B,零件輪廓非單調(diào)遞增,采用G71和G70指令進(jìn)行編程,利用宏程序加工橢圓曲面,完成工件零件左端輪廓粗精加工至尺寸要求。工步5:切螺紋退刀槽5×2.5至尺寸要求。工步6:粗、精加工螺紋至尺寸要求。
2、選擇刀具
根據(jù)零件圖工藝分析,為防止加工橢圓曲面時(shí)產(chǎn)生過切,選用的外圓車刀負(fù)偏角應(yīng)大于30°,另外考慮刀片的強(qiáng)度,粗精加工選擇55°的圖層刀片,刀尖圓弧半徑為0.2mm;切槽刀,刀寬4mm,長(zhǎng)度20mm;依據(jù)螺紋形狀和螺距大小選擇60°的螺紋刀。
3、橢圓輪廓的程序段
在橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程中,橢圓的起點(diǎn)Z值是12,#1=24*SQRT[30*30-12*12]/30,#1表示X值。在編程坐標(biāo)系中,X值可表示為2*[50-#1],令#2=2*[50-#1],則橢圓起點(diǎn)坐標(biāo)(#2,-45)。下面是橢圓輪廓的程序段。
以上就是數(shù)控車床廠家為大家整理的數(shù)控車床手工編程三大技術(shù)要點(diǎn),希望以上講述能夠?yàn)榇蠹以诮窈笫褂脭?shù)控車床手工編程的時(shí)候有一定的幫助。
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